Õige lihvimismasin ei valita suuruse, vaid detaili järgi

Pine ZhongWhatsApp：+86 15010397162E-post：sales6@yuhenmachine.com

Kui kliendid meiega lihvimismasinate kohta ühendust võtavad, algab üks levinumaid vestlusi järgmiselt:

„Meil on võll läbimõõduga 30 mm, pikkusega 300 mm. Millist lihvimismasinat me vajame?“

Esmapilgul tundub see lihtsa küsimusena. Paljud inimesed arvavad loomulikult, et tooriku suurus peaks määrama masina valiku.

Aga pärast erinevate tootjatega koostööd tegemist avastasin, et just siit saavad tavaliselt arusaamatused alguse.

30 mm × 300 mm detail võib olla laagrirullik, tekstiilist spindl või täppisülekandevõll. Mõõtmed võivad küll sarnased välja näha, kuid lihvimisprotsess võib olla täiesti erinev.

See on sarnane transpordivahendi valimisega. Nii veoauto kui ka sportauto saavad punktist A punkti B liikuda, kuid need on loodud täiesti erinevateks töödeks.

Sama kehtib ka lihvimismasinate kohta.

Kõige olulisemad küsimused ei ole:

"Kui suur on toorik?"

Tegelikud küsimused on järgmised:

● Millist tüüpi pinda on vaja lihvida?
● Mitu tükki on vaja toota?
● Milline täpsus on vajalik?
● Kas klient keskendub paindlikkusele või tootmise efektiivsusele?

Sobiv lihvimismasin on alati masina ja tootmisprotsessi sobitamise tulemus.

Miks on lihvimine täppistootmises sageli kõige olulisem samm?

Tüüpiline tootmisprotsess võib välja näha selline:

Sepistamine / valamine → Treimine → Kuumtöötlus → Lihvimine → Lõppkontroll

Treimine on tavaliselt esimene töötlemine, kuna see eemaldab materjali kiiresti ja loob põhikuju.

Pärast kuumtöötlust muutub materjal aga kõvemaks ja võivad tekkida mõõtmete muutused. Selles etapis on lõplike nõuete saavutamiseks vaja lihvida.

Jahvatamine vastutab järgmise kontrollimise eest:

● Mõõtmete täpsus
● Ümarus
● Silindrilisus
● Pinna karedus

Sellistes tööstusharudes nagu laagrid, autokomponendid ja täppismasinad võib mitme mikroni suurune erinevus mõjutada:

● Vibratsioonitase
● Kasutusiga
● Müra
● Tööstabiilsus

Tavalise mehaanilise detaili puhul võib 0,01 mm tunduda tühise väärtusena.

Kiirelt pöörleva komponendi puhul võib see olla määravaks teguriks toote usaldusväärsuse ja tootmisprobleemi vahel.

1. Tsentrita lihvimismasin: loodud suuremahuliseks tootmiseks

A Kesketa lihvimismasinon üks oluline omadus:

Toorikut lihvitakse ilma tsentrite vahelt kinni hoidmata.

Erinevalt traditsioonilisest silindrilisest lihvimisest ei vaja toorik:

● Keskmised augud
● Painutus
● Komplekssed kinnitusoperatsioonid

Jahvatusprotsess sõltub peamiselt kolmest komponendist:

● Lihvketas
● Reguleeriv ratas
● Töölaua tera

Lihvketas eemaldab materjali, samal ajal kui regulaatorratas kontrollib tooriku pöörlemiskiirust ja etteande liikumist.

See lihtne tööpõhimõte annab tsentrita lihvimisele suure eelise:

Kõrge tootlikkus.

Tuhandeid või miljoneid sarnaseid osi tootvate tehaste jaoks on see äärmiselt väärtuslik.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

● Laagrirullikud
● Nõelrullid
● Kolvitihvtid
● Mootorivõllid
● Hüdraulilised vardad

Näiteks laagritootja, kes toodab iga kuu suures koguses rulle, ei saa suurema osa ajast kulutada üksikute osade laadimisele ja mahalaadimisele. Sellises olukorras saab tsentrita lihvimisest väga praktiline lahendus.

Kuid tsentreerimata lihvimine ei sobi iga võlli jaoks

Mõnikord usuvad kliendid:

„Kui tsentrita lihvimine on kiirem, miks mitte seda kõige jaoks kasutada?“

See on levinud väärarusaam.

Tsentrita lihvimine toimib äärmiselt hästi lihtsate silindriliste kujudega osade puhul.

Kui aga komponendil on:

● Mitme läbimõõduga
● Õlaosad
● Kompleksne geomeetria
● Ranged nõuded erinevate pindade vahelisele seosele

olukord muutub.

Näiteks on lihtne laagrirull loomulik rakendus tsentrita lihvimiseks.

Astmelise võlli puhul, millel on mitu täppispinda, võib olla vaja teistsugust lähenemist.

Kiireim masin ei ole alati kõige tõhusam masin.

2. Silindriline lihvimismasin: täppisvõllide valik

A Silindriline lihvimismasintöötab erinevalt tsentrita lihvijast.

Töödeldav detail toetub tavaliselt järgmisele:

● Peaosa
● Tagapukk
● Padrun

Töödeldav detail pöörleb, samal ajal kui lihvketas teostab täppistöötlust.

Silindrilise lihvimise suurim eelis on paindlikkus.

See saab hakkama:

● Välised silindrilised pinnad
● Koonilised pinnad
● Õlapiirkonnad
● Täppisvõlli sektsioonid

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

● Tööpingi spindlid
● Hammasrattavõllid
● Mootorivõllid
● Tekstiilvõllid
● Täppismehaanilised komponendid 

Praktiline näide: tekstiilispindli tootmine

Hiljuti arutasime tüüpilist rakendust tekstiilitööstuses.

Klient toodab tekstiilist kattevõlleid, millel on:

● Läbimõõt umbes 30 mm
● Pikkus umbes 300 mm
● Tootmiskogus umbes 75 000 tükki kuus
● Sihttsükli aeg umbes 40 sekundit tüki kohta

Esmapilgul võib keegi kohe mõelda:

„See detail on pikk ja õhuke. Võib-olla tsentrita lihvimine?“

Kuid pärast komponentide disaini uurimist saab olukord selgemaks.

Spindel ei ole lihtne sirge võll.

Sellel on:

● Erineva läbimõõduga sektsioonid
● Täppiskinnitusalad
● Stabiilse pöörlemise nõuded

Sellise komponendi puhul pole oluline tegur mitte ainult lihvimiskiirus, vaid ka erinevate läbimõõtude vaheline seos ja üldine kontsentrilisus on kriitilise tähtsusega.

Sellisel juhul võib automatiseeritud CNC silindrilise lihvimise lahendus pakkuda paremat kontrolli.

Seda näeme päris projektides sageli:

Kliendi esimene idee põhineb tavaliselt detaili välimusel.

Lõplik lahendus peaks põhinema detaili funktsioonil.

3. Väntvõlli lihvimismasin: spetsiaalne masin spetsiaalse komponendi jaoks

Väntvõll on üks ainulaadsemaid võllikomponente tootmises.

Tavalisel võllil on tavaliselt üks pöörlemiskeskus.

Väntvõllil on mitu nihkeasendit järgmistel põhjustel:

● Peamised ajakirjad
● Väntvõllid

Need erinevad kettakaela asendid nõuavad lihvimise ajal täpset juhtimist.

Väntvõlli lihvimismasinad on spetsiaalselt välja töötatud selliste tööstusharude jaoks nagu:

● Automootorid
● Diiselmootorid
● Laevamootorid

Tüüpilised omadused on järgmised:

● Mitmeteljeline CNC-juhtimine
● Masina kõrge jäikusega konstruktsioon
● Automaatsed mõõtesüsteemid

Kuna väntvõlli töötlemine hõlmab keerukaid liigutusi ja kõrgeid täpsusnõudeid, on need masinad üldiselt tavaliste lihvimismasinatega võrreldes kõrgemas hinnaklassis.

Kuidas valida õige lihvimismasin?

Lihtne juhis:

Valige tsentreerimata lihvimine, kui:

● Tootmiskogus on suur
● Osadel on lihtne silindriline geomeetria
● Tootmise efektiivsus on peamine eesmärk

Tüüpilised osad:

● Laagrirullikud
● Pins
● Sirged võllid

Valige silindriline lihvimine, kui:

● Täpsus on prioriteet
● Osadel on mitu läbimõõduga sektsiooni
● Pindade kontsentrilisus on oluline

Tüüpilised osad:

● Spindlid
● Hammasrattavõllid
● Täppiskomponendid

Valige väntvõlli lihvimine, kui:

● Komponent on mootori väntvõll
● Nihutatud kettakaelad vajavad töötlemist
● Vajalik on automootori täpsus

Kõige levinum viga: hinna küsimine enne protsessi arutamist

Paljudes päringutes on ostja esimene küsimus:

"Mis on masina hind?"

Muidugi on hind oluline.

Aga enne hinna arutamist peab kogenud tootja tavaliselt aru saama:

● Millist materjali töödeldakse?
● Milline on nõutav tolerants?
● Mitu detaili kuus toodetakse?
● Millised piirkonnad vajavad lihvimist?
● Milline on eeldatav tsükliaeg?

Sest odav masin, mis ei suuda tootmisnõudeid täita, pole tegelikult ökonoomne.

Tootmises ei tähenda odavaim ostuhind alati madalaimat tootmiskulu.

Mõnikord tekitab masin, mis alguses raha kokku hoiab, hiljem madalama efektiivsuse, ebastabiilse kvaliteedi ja lisatööjõu kaudu rohkem kulusid.

Lõppmõtted

Lihvimismasina valimine ei seisne suurima või kalleima masina valimises.

See seisneb sobiva masina leidmises:

● Detailide disain
● Tootmismaht
● Täpsusnõuded
● Tootmiseesmärgid

Pärast aastaid kestnud tootjatega suhtlemist saab üks asi selgeks:

Hea lihvimismasinate tarnija ei peaks pakkuma ainult seadmeid. Tarnija peaks mõistma kliendi tootmisprobleemi ja aitama leida praktilise lahenduse.

Sest lõppkokkuvõttes ei osta tootjad masinat.

Nad ostavad oma toodete valmistamiseks parema viisi.