Sissejuhatus

Vormide ja stantside tootmisel on kaks kõige sagedamini kasutatavat töötlemistehnoloogiat elektroerosioontöötlus (EDM) ja CNC-freesimine. Mõlemad protsessid mängivad vormide tootmisel olulist rolli, kuid neil on erinevad eesmärgid ja ainulaadsed eelised.

Selles artiklis võrdlemeEDM ja CNC freesiminevormide valmistamiseks ja selgitage, millal iga tehnoloogiat tuleks kasutada.

---

Mis on CNC-freesimine?

CNC-freesimine on materjali eemaldamise meetod, mille puhul kasutatakse pöörlevaid lõikeriistu.

Kaasaegseid CNC-töötluskeskusi kasutatakse laialdaselt järgmistel eesmärkidel:

• Vormi aluse töötlemine
• Jämedate õõnsuste töötlemine
• Kontuuride töötlemine
• Elektroodide tootmine
• Täppiskomponentide tootmine

CNC-freesimise eeliste hulka kuuluvad:

• Suur materjali eemaldamise kiirus
• Kiire töötlemiskiirus
• Madalamad tegevuskulud
• Suurepärane tootlikkus suurte materjalide eemaldamiseks

CNC-tööriistad on aga oma füüsilise geomeetria poolest piiratud ja ei suuda kergesti luua teravaid sisenurki ega äärmiselt sügavaid kitsaid õõnsusi.

---

Mis on EDM?

Elektriline erosioonitöötlus(EDM) eemaldab materjali kontrollitud elektrisädemete abil elektroodi ja tooriku vahel.

Erinevalt freesimisest ei kasuta EDM mehaanilist lõikejõudu.

EDM-i kasutatakse tavaliselt järgmistel eesmärkidel:

• Sügavate õõnsuste töötlemine
• Teravate nurkade loomine
• Karastatud terase töötlemine
• Komplekssed vormidetailid
• Peenviimistlusoperatsioonid

Kuna otsene kokkupuude tööriistaga puudub, saab EDM-iga töödelda materjale olenemata nende kõvadusest.

---

EDM vs CNC freesimine: peamised erinevused

1. Mehaanilise töötlemise põhimõte

2. Karastatud terase töötlemise oskus

CNC-freesimine

Tööriistade kulumine suureneb märkimisväärselt karastatud materjalide töötlemisel, mille kõvadus on üle HRC 50–55.

Elektrooniline muusika

Materjali kõvadus mõjutab töötlemisvõimet vähe.

Karastatud valuterase puhul pakub EDM märkimisväärset eelist.

3. Sisenurgad ja keeruline geomeetria

CNC-freesimise üks suurimaid piiranguid on tööriista läbimõõt.

Isegi väikesed otsafreesid jätavad nurkraadiused.

Näiteks:

• CNC-freesimisega ei saa luua ideaalselt teravaid sisenurki.
• EDM suudab täpselt reprodutseerida elektroodi kuju, sealhulgas teravaid nurki ja keerulisi detaile.

---

4. Töötlemiskiirus

Suure hulga materjali jämedaks töötlemiseks:

CNC freesimine on palju kiirem.

Suure õõnsuse täielik eemaldamine elektroforeesiga oleks ebaefektiivne ja kulukas.

Enamik vormitootjaid kasutab esmalt CNC-freesimist ja alles seejärel EDM-i.

---

5. Pinnaviimistlus

Kaasaegne EDM-tehnoloogia võimaldab toota suurepäraseid pinnaviimistlusi, mis sobivad paljude vormimisrakenduste jaoks.

Eelised hõlmavad järgmist:

• Lühem poleerimisaeg
• Parem õõnsuse konsistents
• Peene tekstuuri kontroll

Kiire freesimine võib samuti saavutada hea pinnakvaliteedi, kuid EDM annab sageli paremaid tulemusi raskesti ligipääsetavates kohtades.

---

6. Tööriistade kulumine

Tegelik maksumus sõltub rakendusest.

---

7. Sügavõõnsuste töötlemine

Sügavad ja kitsad õõnsused on freesimisriistadele väljakutseks.

Probleemide hulka kuuluvad:

• Tööriista läbipaine
• Vibratsioon
• Tööriista purunemine

EDM on sellistes olukordades suurepärane.

---

Võrdlustabel

---

Millal valida CNC-freesimine?

CNC-freesimine on ideaalne järgmistel juhtudel:

• Suured materjalikogused tuleb kiiresti eemaldada
• Vormialuste tootmine
• Avatud õõnsuste töötlemine
• Elektroodide tootmine
• Kõrge tootlikkuse saavutamine

Jämedate töötlemistoimingute puhul on CNC-freesimine tavaliselt kõige ökonoomsem lahendus.

---

Millal peaksite valima EDM-i?

EDM on parem valik, kui:

• Karastatud tööriistaterase töötlemine
• Sügavate õõnsuste loomine
• Teravate sisenurkade loomine
• Komplekssete vormide detailide tootmine
• Suurepärase pinnaviimistluse saavutamine

Viimistlustööde ja keerukate vormide puhul muutub EDM sageli hädavajalikuks.

---

Miks enamik hallitustootjaid kasutab mõlemat

Tegelikkus on see, et EDM ja CNC freesimine ei ole konkurendid – need on teineteist täiendavad tehnoloogiad.

Tüüpiline vormimise töövoog näeb välja selline:

See kombinatsioon pakub parimat tasakaalu kiiruse, täpsuse ja hinna vahel.

---

Kumb on hallituse valmistamiseks parem?

Vastus sõltub rakendusest.

Kui eesmärk on kiire materjali eemaldamine ja kõrge tootlikkus, on eelistatud lahendus CNC-freesimine.

Kui eesmärk on karastatud terase, sügavate õõnsuste, keeruka geomeetria või ülitäpsete vormidetailide töötlemine, on EDM sageli parem valik.

Enamiku professionaalsete vormitootjate jaoks pole parim strateegia EDM või CNC-freesimine – efektiivsuse ja kvaliteedi maksimeerimiseks on parim strateegia kasutada mõlemat tehnoloogiat koos.

---

Kokkuvõte

EDM- ja CNC-freesimisel on tänapäevases vormitootmises oluline roll.

CNC-freesimine pakub kiirust ja tõhusust töötlemata töötlemisel, samas kui EDM annab täpsuse ja paindlikkuse, mida on vaja keerukate vormielementide jaoks.

Iga protsessi tugevate külgede mõistmine võimaldab tootjatel valida vormitootmise iga etapi jaoks õige tehnoloogia, mille tulemuseks on parem kvaliteet, lühemad tarneajad ja madalamad tootmiskulud.