Autode ja ehitusmasinate põhiliste jõuallikate tootmisel on nukkvõll mootorite asendamatu ja kriitiline osa. Selle kontuuritäpsus ja pinnaviimistlus mõjutavad otseselt mootori võimsust, töö sujuvust ja kasutusiga. Tavapärastel nukkvõlli lihvimismasinatel on puudusi, sealhulgas ebapiisav töötlemise täpsus, keeruline töö, piiratud materjalide ühilduvus ja madal lihvimisefektiivsus. Varustatud integreeritud täppismehaaniliste konstruktsioonide, täisdigitaalse intelligentse CNC-süsteemi ja klaasistatud CBN-kiirlihvimistehnoloogiaga, on SUPER T-750CBN täis...CNC CBN nukkvõlli lihvimismasinpakub suure täpsusega ja üliautomaatseid professionaalseid lihvimisseadmeid, mis ühilduvad paljude materjalidega, olles optimaalne valik keskmise ja kõrgema klassi nukkvõllide masstootmiseks.
1. Mitmekülgsed töötlemistingimused stabiilse ja usaldusväärse töö tagamiseks
1.1Paindlik töökeskkonna ühilduvus
See lihvimismasin on väga hästi kohanduv tehase tootmiskeskkonnaga. See suudab stabiilselt töötada ümbritseva õhu temperatuurivahemikus 5–50 °C ja suhtelise õhuniiskuse ≤80%. See kasutab standardset tööstuslikku toiteallikat AC380V±10% ja 50Hz, mis vastab enamiku töötlemiskodade toitekonfiguratsioonile. Masina paigaldustsoon tuleb hoida löökide ja vibratsiooniallikatest eemal. Lisaks on vaja torujuhtmeid tihedalt sulgeda, et vältida vee- ja õlilekkeid, säilitada täppissöötmise ja spindlisõlmede pikaajaline täpsus ning vähendada seadmete rikete määra.
1.2Lai ühilduvus nukkvõlli toorikutega
Masin on spetsiaalselt välja töötatud nukkvõllide töötlemiseks, toetades keskmise süsinikusisaldusega terasest, laagriterasest, kõrglegeeritud terasest ja madala süsinikusisaldusega legeerterasest valmistatud toorikuid. See töötleb toorikuid pinnakõvadusega 43–65 HRC ja töötlemisraadiuse varuga 2–3 mm, hõlmates mootorite tootmiseks kasutatavaid peamisi nukkvõlli toorikuid.
2. Põhilised tehnilised kirjeldused ja suurepärane konstruktsiooniline jõudlus
2.1Täielik professionaalsete tehniliste parameetrite komplekt
SUPER T-750CBN-il on hästi tasakaalustatud jõudlusparameetrid, mis vastavad nii väikeste kui ka suurte nukkvõllide tootmise vajadustele:
- Lihvitava tooriku läbimõõt: Φ10–260 mm
- Keskme kõrgus: 160 mm; maksimaalne tsentrite vaheline kaugus ja maksimaalne lihvimispikkus: 750 mm
- Lihvketta kelgu minimaalne etteande eraldusvõime: 0,0001 mm
- Maksimaalne töödeldava detaili koormus: 80 kg; reguleeritav töödeldava detaili pöörlemiskiirus: 0–150 p/min
- Klaasistatud CBN-lihvketta mõõtmed: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, lineaarkiirus kuni 80–100 m/s, käitatav 30 kW peamootoriga
- Töötlemistäpsuse näitajad: nuki profiili tolerants ±0,03 mm, külgneva nurga tolerants 0,005 mm/°, põhiringi läbimõõt ≤0,025 mm, lihvimispinna karedus Ra ≤0,32 µm
- Masina kogukaal: 7500 kg; üldmõõtmed: 3500 × 1950 × 1900 mm
- Peavõlli spindli koonus: MT nr 5 Morse'i koonus, mis tagab stabiilse kinnituse raskete detailide jaoks.
1.1Mehaanilise konstruktsiooni ja intelligentse juhtimissüsteemi esiletõstmised
1.1.1Kasutajasõbralik dialoogiga CNC juhtimissüsteem
Masin kasutab Taiwan Syntech 210MA-E5 CNC-süsteemi, mis on varustatud 15-tollise puutetundliku ekraaniga. See asendab keerulise traditsioonilise G-koodi programmeerimise graafilise ja tekstipõhise dialoogiga, saavutades lollikindla töö ilma professionaalsete programmeerimisalaste teadmisteta. See toetab kõigi töötlemisparameetrite salvestamist; kasutajad saavad tootmispartiisid kiiresti vahetada salvestatud programmifailide importimise abil. Automaatse nukkvõlli tõstelaua impordi ja tõste korrigeerimise funktsioonidega võimaldab ühekordne kinnitus nukkvõlli kõigi väliskontuuride täielikku täppislihvimist, lühendades oluliselt tootevahetuse seadistusaega.
1.1.2Jäik T-kujuline masinavoodi ja kaheteljeline ülitäpne söötmismehhanism
T-kujuline masinavoodi eraldab horisontaalse töödeldava detaili liikumise ja pikisuunalise lihvketta etteande, pakkudes erakordset konstruktsioonilist jäikust.
1. X-telje lihvketta etteanneAjamiks on Jacobesi lineaarmootor suletud ahelaga võrejoonlaua tagasisidega ning raskeveokite THK rull-lineaarjuhikud. See tagab erakordse jäikuse ja reageerimisvõime, välistades ülelõikamise kõrge tõstejõuga nuki lihvimisel ja tagades sujuvad nuki üleminekud tipptasemel positsioneerimise ja korduva positsioneerimise täpsusega.
2. Tooriku põikisuunaline etteanneEhitatud käsitsi kraabitud plastkattega kõvade siinidega, mida juhivad suure inertsiga servomootor ja imporditud kuulkruvid, ühendades suure liikumistäpsuse ja konstruktsiooni jäikuse stabiilseks pika käiguga töötlemiseks.
1.1.3Hüdrostaatiline lihvketta spindel ja täppislihvimisseade
Südamiku lihvimisspindel on 7,5 kW hüdrostaatiline spindel, mille aksiaalne ja radiaalne vise on ≤0,002 mm. CBN-ketta maksimaalne pöörlemiskiirus on 4000 p/min, mida toetavad sõltumatu vesijahutussüsteem ja pneumaatiline tihend, et kontrollida termilist deformatsiooni kiire lihvimise ajal. CBN-ketta lihvimiseks töötab 1,5 kW elektriline spindliga käitatav teemantrull kiirusel 8000–10000 p/min muutuva sagedusega kiiruse reguleerimisega. Esiosa karbist väljapoole paigaldatud lihvimisüksust jälgib AE ultraheli tuvastussüsteem, et tagada ketta pinna ühtlane täpsus.
1.1.4Ülitäpne pöördpea ja hüdrauliline tagapukk
Esipuki spindlit käitab otse suure pöördemomendiga mootor, millel on nurkkooder, mis saavutab ülitäpse indekseerimise 0,001° tundlikkusega, mida toetavad paaris-täpsed spindlilaagrid suure jäikuse tagamiseks. See on varustatud MT nr 5 pingtsenteriga. Rööbastüüpi tagapukk on varustatud hüdraulilise ajamiga ja vedrukinnitusega, 50 mm hülsi käiguga ja kaarekujulise otsaga spetsiaalse tsentriga. Jalgklapiga juhitav tagapuki vabastus on ühendatud automaatsete lihvimistsüklitega, et vältida valest kasutamisest tulenevaid ohutusriske.
1.1.5Võimas jahutus ja täielikult suletud ohutuskaitse
Integreeritud jahutussüsteem sisaldab 600-liitrist jahutusvedeliku paaki, 300 mm laiust magnetilist separaatorit ja keeris-lisandite eemaldamise seadet maksimaalse voolukiirusega 200 l/min, filtreerimistäpsusega 30–50 μm ning 3900 W sukeldusjahutit ilma kulutatavate filtrielementideta. Voolu- ja vedelikutaseme andurid ühenduvad CNC-süsteemiga, et käivitada automaatne alarmi ja seiskamine seadmete kaitsmiseks. Täiskattega lehtmetallist korpusel on ülemine ava töödeldavate detailide hõlpsaks tõstmiseks ja automaatselt lukustatav turvauks. CBN-lihvimisel tekkiva raske udu käitlemiseks on paigaldatud spetsiaalne veeudu kondensaadi taaskasutusseade koos töödeldavate detailide veakindlate kinnitustega.
3. Töötlemise täpsus, vastuvõtustandardid ja tehniline dokumentatsioon
3.1Standardiseeritud vastuvõtuspetsifikatsioonid
SUPER T-750CBN disain, tootmine ja vastuvõtmine vastavad standardile GB/T9061—2006Metallilõikuspinkide üldised tehnilised kirjeldusedVastuvõtmiseks on vaja pidevalt toota 10 toorikut kliendi joonise järgi, kusjuures kohustuslikeks läbimiskriteeriumideks on nukkvõlli pinna läbipõlemise puudumine ja masina stabiilne töötamine. Tegelik lihvimistsükli aeg määratakse konkreetsete nukkvõlli toodete ühepoolse töötlemisvaru järgi.
3.2Täielik tehnilise dokumentatsiooni tugi
4. Standardvarustuse konfiguratsiooni loend
Iga SUPER T-750CBN masin tarnitakse järgmise täieliku standardkonfiguratsiooniga:
Kokkuvõte
SUPER T-750CBN täisversioonCNC nukkvõlli lihvimismasinühendab lineaarmootori etteande, hüdrostaatilise kiire spindli, AE intelligentse rataste töötlemise ja automaatse digitaalse juhtimistehnoloogia. See pakub silmapaistvat töötlemistäpsust, stabiilset masstootmise jõudlust ja lihtsustatud toimimist, vastates ideaalselt autotööstuse ja masinaehitusmasinate nukkvõllide tootjate suure tõhususega ja kvaliteetsetele tootmisnõuetele. Kulutõhusa alternatiivina imporditud nukkvõlli lihvijatele optimeerib see oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendab täppis-nukkvõlli komponentide praagimäära.
Postituse aeg: 10. august 2026
