Edmi kasutatakse peamiselt vormide ja detailide töötlemiseks, millel on keeruka kujuga auke ja õõnsusi; Erinevate juhtivate materjalide, näiteks kõvasulami ja karastatud terase töötlemine; Sügavate ja peente aukude, erikujuliste aukude, sügavate soonte, kitsaste vuukide ja õhukeste viilude jms töötlemine; Erinevate vormimistööriistade, šabloonide ja keermerõnga mõõturite jms töötlemine.

Töötlemise põhimõte

EDM-i ajal ühendatakse tööriista elektrood ja töödeldav detail vastavalt impulsstoiteallika kahe poolusega ja kastetakse töövedelikku või laaditakse töövedelik tühjenduspilusse. Tööriista elektroodi juhitakse nii, et toorik söödaks läbi vooluvõrgu. lünkade automaatjuhtimissüsteem. Kui kahe elektroodi vahe jõuab teatud kaugusele, lõhub kahele elektroodile rakendatav impulsspinge töövedeliku ja tekitab sädelahenduse.

Mikroväljalaskekanalis kontsentreerub koheselt suur kogus soojusenergiat, temperatuur võib olla kuni 10000 ℃ ja ka rõhk muutub järsult, nii et selle punkti tööpinnal on koheselt lokaalsed metallmaterjalid. sulavad ja aurustuvad ning plahvatavad töövedelikku, kondenseeruvad kiiresti, moodustavad tahkeid metalliosakesi ja töövedelik võtab selle minema. Sel ajal jääb tooriku pinnale väike tükk kaevu jäljed, tühjenemine peatus korraks, töövedelik kahe elektroodi vahel isolatsiooniseisundi taastamiseks.

Järgmine impulsspinge laguneb seejärel teises punktis, kus elektroodid on üksteisele suhteliselt lähedal, tekitades sädelahenduse ja protsessi korrates. Seega, kuigi korrodeerunud metalli kogus impulsslahenduse kohta on väga väike, võib metalli kuluda rohkem. tuhandete impulsslahendusteni sekundis, teatud tootlikkusega.

Tingimusel, et tööriista elektroodi ja tooriku vahel säilib pidev tühjenduspilu, korrodeerub tooriku metall, samal ajal kui tööriista elektrood juhitakse pidevalt töödeldavasse detaili, ja lõpuks töödeldakse tööriista elektroodi kujule vastavat kuju. Seega, olenevalt tööriista elektroodi kujust ja suhtelisest liikumisrežiimist tööriista elektroodi ja tooriku vahel, saab töödelda mitmesuguseid keerulisi profiile. Tavaliselt valmistatakse tööriista elektroode hea juhtivuse, kõrge sulamistemperatuuri ja hõlpsasti töödeldavatest korrosioonikindlatest materjalidest, nagu vask, grafiit, vase-volframisulam ja molübdeen. Töötlemisprotsessis on tööriista elektroodil ka kadu, kuid väiksem kui korrosiooni kogus. töödeldava detaili metallist või isegi peaaegu ilma kadudeta.

Väljalaskekeskkonnana mängib töövedelik rolli ka jahutamisel ja laastude eemaldamisel töötlemise ajal. Tavalised töövedelikud on madala viskoossusega, kõrge leekpunktiga ja stabiilse jõudlusega keskmised, nagu petrooleum, deioniseeritud vesi ja emulsioon. Elektrisädememasin on omamoodi iseergastuv tühjenemine, selle omadused on järgmised: kahel sädelahenduselektroodil on enne tühjenemist kõrge pinge, kui kaks elektroodi lähenevad, keskkond laguneb, siis tekib sädelahendus.Koos purunemisprotsessiga väheneb järsult kahe elektroodi vaheline takistus ja järsult väheneb ka pinge elektroodide vahel.Sädemekanal tuleb õigel ajal kustutada pärast lühikest hooldust (tavaliselt 10- 7-10-3s), et säilitada sädelahenduse "külmapooluse" omadused (st kanali energia muundamise soojusenergia ei jõua õigeaegselt elektroodi sügavusele), nii et kanali energia rakendatakse minimaalsele vahemikule.Kanali energia mõju võib põhjustada elektroodi lokaalset korrodeerumist.Meetodit, mille kohaselt sädelahenduse kasutamisel tekkiv korrosiooninähtus materjali mõõtmetega töötleb, nimetatakse elektriliseks sädemetöötluseks.Edm on sädelahendus vedelas keskkonnas madalamas pingevahemikus. Tööriista elektroodi kuju ning tööriista elektroodi ja tooriku vahelise suhtelise liikumise omaduste järgi võib edM jagada viieks tüübid. Juhtivate materjalide traatlõigatud edM-lõikamine, kasutades tööriista elektroodina aksiaalselt liikuvat traati ja töödeldavat detaili, mis liigub piki soovitud kuju ja suurust;Edm-lihvimine traadi abil või juhtiva lihvketta moodustamine tööriistaelektroodina võtmeaugu või vormimise lihvimiseks;Kasutatakse keermerõnga töötlemiseks mõõtur, keermepistik [1], hammasratas jne. Väikeste aukude töötlemine, pinna legeerimine, pinna tugevdamine ja muud tüüpi töötlemine.Edm suudab töödelda materjale ja keerulisi kujundeid, mida on tavaliste töötlusmeetoditega raske lõigata.Töötlemisel puudub lõikejõud;Ei tekita jäme ja lõikesoont ega muid defekte;Tööriista elektroodi materjal ei pea olema töödeldava detaili materjalist kõvem; Elektrienergia töötlemise otsekasutus, lihtne saavutada automatiseerimine;Pärast töötlemist tekib pinnale metamorfoosikiht, mis mõnel rakendusel tuleb veelgi eemaldada;Suitsuga on tülikas tegeleda töövedeliku puhastamisest ja töötlemisest põhjustatud reostus.