EDM-i kasutatakse peamiselt vormide ja keeruka kujuga aukude ja õõnsustega osade töötlemiseks; mitmesuguste juhtivate materjalide, näiteks kõvasulamite ja karastatud terase töötlemiseks; sügavate ja peente aukude, erikujuliste aukude, sügavate soonte, kitsaste ühenduste ja õhukeste viilude lõikamiseks jne töötlemiseks; mitmesuguste vormimisriistade, mallide ja keermerõngaste jms töötlemiseks.

Töötlemise põhimõte

EDM-i ajal ühendatakse tööriistaelektrood ja toorik vastavalt impulsstoiteallika kahe poolusega ja kastetakse töövedelikku või laaditakse töövedelik tühjendusavasse. Tööriistaelektroodi juhitakse tooriku etteandmiseks läbi automaatse tühimiku juhtimissüsteemi. Kui kahe elektroodi vaheline kaugus saavutab teatud kauguse, lagundab kahele elektroodile rakendatav impulsspinge töövedeliku ja tekitab sädelahenduse.

Mikrokanalis tühjenemise käigus kontsentreerub hetkega suur hulk soojusenergiat, temperatuur võib ulatuda kuni 10 000 ℃-ni ja rõhk muutub järsult, mistõttu selle punkti tööpinnal olevad kohalikud metallmaterjalide jäljed sulavad ja aurustuvad koheselt ning plahvatavad töövedelikuks, kondenseeruvad kiiresti, moodustavad tahkeid metallosakesi ja töövedelik eemaldab need. Sel ajal jäävad tooriku pinnale väikesed jäljed, tühjenemine peatub hetkeks ja töövedelik liigub kahe elektroodi vahele, et taastada isolatsiooniolek.

Järgmise impulsi pinge langeb seejärel teises punktis, kus elektroodid on üksteisele suhteliselt lähedal, tekitades sädelahenduse ja protsessi korrates. Seega, kuigi impulsi kohta korrodeeruva metalli hulk on väga väike, saab tuhandete impulsslahenduste tõttu sekundis erodeeruda rohkem metalli teatud tootlikkusega.

Kui tööriistaelektroodi ja tooriku vahel on konstantne tühjendusvahe, korrodeerub tooriku metall, samal ajal kui tööriistaelektroodi pidevalt toorikusse söödetakse, ja lõpuks töödeldakse tööriistaelektroodi kujule vastavat kuju. Seega, kui tööriistaelektroodi kuju ja tööriistaelektroodi ning tooriku vaheline suhteline liikumisviis on õiged, saab töödelda mitmesuguseid keerulisi profiile. Tööriistaelektroodid on tavaliselt valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest, millel on hea juhtivus, kõrge sulamistemperatuur ja mis on kergesti töödeldavad, näiteks vask, grafiit, vase-volframisulam ja molübdeen. Töötlemise käigus tekib ka tööriistaelektroodil kadu, kuid see on väiksem kui tooriku metalli korrosiooni hulk või isegi peaaegu puudub kadu.

Töövedelikul on töötlemise ajal jahutamise ja laastu eemaldamise roll. Levinud töövedelikud on madala viskoossuse, kõrge leekpunkti ja stabiilse jõudlusega keskkonnad, näiteks petrooleum, deioniseeritud vesi ja emulsioon. Elektriline sädemasin on omamoodi iseergastuv tühjendus, mille omadused on järgmised: sädelahenduse kahel elektroodil on enne tühjenemist kõrge pinge. Kui kaks elektroodi lähenevad, laguneb keskkond ja toimub sädelahendus. Koos läbipõlemisprotsessiga väheneb kahe elektroodi vaheline takistus järsult ja samuti väheneb elektroodide vaheline pinge järsult. Sädekanal tuleb lühikese aja jooksul (tavaliselt 10-7-10-3s) õigeaegselt kustutada, et säilitada sädelahenduse "külma pooluse" omadused (st kanali energia muundamise soojusenergia ei jõua õigeaegselt elektroodi sügavusele), nii et kanali energia rakendatakse minimaalses vahemikus. Kanalienergia mõju võib põhjustada elektroodi lokaalset korrodeerumist. Meetodit, mille kohaselt sädelahenduse kasutamisel tekkiv korrosiooninähtus materjali mõõtmetega töötleb, nimetatakse elektriliseks. Sädemetöötlus.EDM on sädelahendus vedelas keskkonnas madalamas pingevahemikus. Vastavalt tööriistaelektroodi kujule ja tööriistaelektroodi ning tooriku vahelise suhtelise liikumise omadustele saab EDM-i jagada viide tüüpi. Juhtivate materjalide traatlõikamine EDM-lõikamisega, kasutades tööriistaelektroodina aksiaalselt liikuvat traati ja toorikut, mis liigub soovitud kuju ja suurusega; EDM-lihvimine traadi või vormiva juhtiva lihvketta abil tööriistaelektroodina võtmeaugu või vormiva lihvimise jaoks; Kasutatakse keermerõngaste, keermekorkide [1], hammasrataste jms töötlemiseks. Väikeste aukude töötlemine, pinna sulam, pinna tugevdamine ja muud tüüpi töötlemine.Em-iga saab töödelda materjale ja keerulisi kujundeid, mida on tavapäraste töötlemismeetoditega raske lõigata. Töötlemise ajal ei esine lõikejõudu; Ei tekita ebatasasusi, lõikesooni ega muid defekte; Tööriistaelektroodi materjal ei pea olema kõvem kui tooriku materjal; Elektrienergia otsene kasutamine, lihtne automatiseerimine; Pärast töötlemist tekitab pind metamorfoosikihi, mis mõnes rakenduses tuleb veelgi eemaldada; Töövedeliku puhastamisel ja töötlemisel tekkiv suitsusaaste on keeruline.